Sistemas de producción, calidad, productividad y competitividad

OPERACIONES DE PRODUCCIÓN.

En el cual incluye la planificación, organización, programación, evaluación, control y diseño.

 

Gerencia Y Proyectos

            En el incluye los estudios de factibilidad económica financiera y proyecto de trabajo. Gerencia de sistemas y procesos como es el caso de planes estratégicos, adiestramiento desarrollo y gestión de programas.

Definición de Productividad

                                                                                                                

La productividad es la relación entre cierta producción y ciertos insumos.

 

 

La productividad es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados específicos deseables.

La productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha fabricado.

 

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.

 

CONCEPTOS GENERALES.

Sistema:
    Es un conjunto de objetos unidos entre sí con un fin común.

Sistema de producción:
    Es un conjunto de objetos y/o seres vivientes que se relacionan entre sí para procesar insumos y convertirlos en el producto definido por el objetivo del sistema.


Retroalimentación.
   Es la función efectuada por los controles que consiste en analizar lo que sé esta produciendo y comparar con un criterio preestablecido por los objetivos del sistema y así tomar inmediatamente acciones correctivas según el resultado de esta comparación.

Ruido en el Sistema.
    Es cuando existe una deficiencia por mal funcionamiento del sistema. Este ruido puede ser producido por los componentes del sistema o por el medio ambiente que rodea al sistema. En el caso de los sistemas insumo-producto para eliminar el ruido es necesario corregir o sustituir el componente del sistema que no funcionan bien.

Estabilidad del Sistema.
   Es la propiedad para resistir perturbaciones, evitando que se deje de cumplir con el objetivo.

Ambiente del Sistema.
   Es el medio en que se encuentra inmerso el sistema y lo constituye todo aquello que lo rodea y que puede influir en su funcionamiento.

Parámetro en el Sistema.
   Es el nombre genérico que define a las principales características del sistema, para ser más precisos el insumo, el proceso, los dispositivos de control, el producto.

Subsistema:
   Son los sistemas que componen un sistema total.

 

 

 

 

CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS.

a) Físicos y Abstractos.

b) Naturales y Elaborados.

c) Abiertos y Cerrados.

d) Técnicos y Civiles o Sociales.

e) Por Proceso.

Sistemas físicos y abstractos.

-Físicos:
     Son aquellos sistemas que existen físicamente.

-Abstractos:
     Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.

Naturales y elaborados.

-Los naturales:
     Son aquellos elaborados por la naturaleza.

-Los elaborados:
    Por el hombre.

Técnicos y civiles o sociales.

-Los sistemas técnicos:
    Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.

-Los sistemas civiles o sociales:
     Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social.

Abiertos y cerrados.

-Abiertos:
    Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetivo (el organismo del cuerpo humano).

-Sistemas cerrados:
    Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

 

 

 

 

 

Sistema de producción.

-Por proceso:
     Es aquel que por medio de un proceso común se elaboran todos los productos.

-Por órdenes:
     Es aquel donde cada lote de productos diferentes sigue un proceso especial.

Clasificación de los sistemas productivos en base a su proceso:

1. Sistemas continuos.

    Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un productos estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas.

2. Sistemas intermitentes.

    Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son mas altos a los de un sistema continuo.

3. Sistemas modulares.

    Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (ejemplo bolígrafos).

4. Sistemas por proyectos.

    El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo.

 

 

 

 

Clasificación de los sistemas de producción en base a su finalidad:

a). Primarios:
    Están sujetos a factores incontrolables (agrícola y de extracción). Estos sistemas pueden operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el mercado. Cabe señalar que la industria del petróleo forma parte no sólo del sistema de extracción, sino también de la transformación.

b). Secundarios:
   Son los de transformación y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroquímica, automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La características de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a la producción en masa.

c). Terciarios:
   Engloban todo el sistema productivo o de servicios

 

Concepto de Productividad

 

           

El concepto de productividad implica la interacción entre los distintos factores del lugar de trabajo.  Estos factores determinantes incluyen:

 

 

 

 

  • la calidad y disponibilidad de los materiales
  • la escala de las operaciones y el porcentaje de utilización de la capacidad
  • la disponibilidad y capacidad de producción de la maquinaria principal
  • la actitud y el nivel de capacidad de la mano de obra
  • la motivación y efectividad de los administradores

 

 

 

La productividad es importante en el cumplimiento de las metas nacionales, comerciales o personales.

 

 

 

Recursos totales consumidos

 

 

 

 

 

 

Otros tipos de productividad son:

 

-                      Productividad Económica   =         Costo de producción

                                                             Costo de insumos

 

-                      Productividad Mixta   =      Precio de venta  

                                             Costo de insumos

 

 

Características

 

-                                              La productividad requiere que se tenga una filosofía de empresas orientado hacia la: visión (misión, objetivos, metas), estrategias (saber cómo hacerlo), compromiso (amar lo que se hace), acción (obtener resultados.

 

 

 

 Algunos problemas relacionados son:

 

  • Localización de recursos,
  • distribución,
  • manejo de materiales,
  • adquisición de equipo capital,
  • factores humanos,
  • investigación y desarrollo,
  • computadoras y
  • Automatización.

 

El proceso de diseño

 

 

           

El diseño es la transformación de los requerimientos en una forma adecuada para la fabricación o la utilización.  El proceso de diseño puede abarcar la investigación y el desarrollo, siendo actividades de carácter creativo.  Este proceso es iterativo, en cierto sentido nunca se termina.  Los usuarios alimentan nueva información y se descubren formas para mejorar los diseños que reduzcan los costos y mejoren la calidad.

 

 

Responsabilidad del diseño

 

La función del proceso de diseño se encuentra relacionada con las funciones de:

  • Su finalidad es recoger las necesidades del mercado y transformarlas de tal forma que pueda satisfacerlas la unidad operativa.

 

  • Las decisiones tomadas durante el proceso de diseño pueden tener efectos importantes a largo plazo en toda la organización.

 

  • El proceso de diseño en todos aspectos tiene efectos económicos, de desarrollo, y de permanencia de las empresas e instituciones de ahí su importancia.

 

  • La primera consideración es crear algo que satisfaga funcionalmente los requerimientos.

 

Etapas del proceso de diseño

           

En  todo  proyecto,   el proceso de diseño debe pasar por las siguientes etapas:

  1. Concepción: ésta se puede subdividir en cuatro etapas, a las que llamaremos causas:

 

  1. Causa  primera: Es el motivo, cualquiera que sea, en ella esta la necesidad humana, sin ella no existiría el diseño.

 

 

 

  1. Causa Formal: Comienza cuando imaginamos como será el objeto a diseñar, y es así como empieza a adquirir forma en la mente. Es probable que se agarre lápiz y papel y con ello empecemos a bocetar. De esta  manera  vemos la forma preliminar, tenemos una idea acerca de los materiales que hemos de emplear, imaginamos maneras de fabricarlos, de ensamblarlos, de venderlos etc.

 

 

 

  1. Causa Material: Lo que hemos imaginado, no es el producto simplemente representa  una idea que se realizara en madera, en metal, en plástico u otro material cualquiera.  No es factible imaginar una forma real si  no es en algún material, tal es la causa material.
  2. Causa Técnica: Parte de la naturaleza de los materiales es la manera  en que podemos darles forma, tal es la causa técnica. Lo que se desea hacer y el material elegido sugerirá herramientas y técnicas apropiadas

 

 

 

 

  1. Aceptación: Es cuando se demuestra que las especificaciones son alcanzadas por    medio de cálculos matemáticos, bocetos, modelos experimentales, maquetas o pruebas de laboratorio.

 

  1. Ejecución: Cuando se preparan varios modelos a partir del trabajo de la etapa de aceptación. Se construyen plantas piloto como continuación de los experimentos o pruebas.

 

  1. Adecuación: Etapa en la cuál el proyecto adquiere una forma que permite integrarlo a la organización y ajustarlo a las especificaciones definitivas.

 

  1. Reproducción: Cuando se producen las cantidades suficientes para comprobar el diseño, las herramienta y las especificaciones. Para después proceder a la producción, siendo la última etapa del proceso de diseño.

 

Algunas técnicas aplicadas  en la Ingeniería Industrial son:

 

 

  • Técnica de Revisión y Evaluación de Programas “PERT”. Es un método de red para la programación de proyectos.

 

  • Técnica de Investigación de Operaciones. Como ejemplo se tiene una técnica que es aplicable especialmente a las adquisiciones, ésta técnica se llama  “MONTECARLO”.

 

  • Técnica por Computadora para la Distribución Relativa de las Instalaciones.   Se refiere al estudio de la distribución inteligente de los elementos en la Industria.

 

  • Técnicas de Predicción. Se refiere a los enfoques estadísticos para predecir eventos reales. Son útiles en los casos en que se tienen disponibles datos del pasado y se puede suponer que el pasado es el prólogo del futuro.

 

  • Técnicas de Razón para la Predicción de la Temporalidad. Está relacionada con la estadística, la probabilidad y los métodos numéricos, basando su fin en la puntualidad.

 

Algunas variables que afectan las decisiones de inversión de capital en Ingeniería Industrial son:

 

 

 

  • Costos fijos: donde  no se alteran con los cambios en el volumen producido de productos y servicios.
  • Costos variables:   Se modifican con los cambios en el volumen resultante de productos y servicios.

 

  • Vida esperada del equipo:   Es una proyección de cuánto tiempo el equipo servirá a sus propósitos.

 

  • Obsolescencia:   Este fenómeno ocurre cuando a una “generación” de maquinaria o equipo, le sucede otra que la supera en cuanto a sus características (velocidad, tamaño, capacidad y costo de operación).

 

 

  • Valor de rescate: Es la cantidad de dinero que puede ganarse a través de la venta de activo.  Esto es el valor del activo final de su vida útil en términos del método de depreciación usado.

 

  • Costos Intangibles: donde no deben afectar una decisión de inversión de capital. Son importantes y se deben reconocer para que el tomador de decisiones no los incluya inadvertidamente en el análisis.

 

  • Costos de oportunidad: Comprenden la pérdida de una ganancia potencial al no proseguir con  un curso de acción dado.

 

 

 

 

           

En una sociedad técnica y científica existen diversas formas para organizar actividades constructivas del hombre. Dentro de las relaciones que tiene la Ingeniería industrial con el diseño industrial y gráfico se tiene:

 

 

  • Diseño Industrial con Ing. Industrial. Se relaciona con el diseño de Edificios industriales, plantas, maquinaria, etc.

 

  • Distribuciones en planta. Estudio de cómo distribuir unos elementos de forma conocida dentro de un recinto dado.
  • Diseño y ubicación de redes de transporte.  Electricidad, agua, gas, aire comprimido, etc.
  • Diseño de Edificios Industriales. Apuntan a la máxima funcionalidad y mínimo costo, con lo que se obtienen edificios bajos, con materiales y acabados generalmente baratos.
  • Diseño de plantas Industriales. De proceso continuo en cualquier área Industrial: química, alimentos, cementera, metalúrgica, petroquímica, centrales nucleares, etc.
  • Diseño de dispositivos eléctricos.  Desarrollo de  cableados, circuitos en el área industrial.
  • Diseño Industrial por computadora.  Soporte en el desarrollo de nuevas tecnologías.

 

Las funciones del Ingeniero Industrial se centran en la creación, previsión, estudio y análisis de los diferentes métodos, normas y procedimientos de operación y funcionamiento de sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios, e introduce las modificaciones que sean necesarias para asegurar el máximo rendimiento en la utilización de los recursos humanos, financieros y tecnológicos a través de la aplicación de las más recientes técnicas de análisis y mejoramiento de los procesos.

 

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